Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Zwijarka do blach czterorolkowa elektryczna CNC z serwomechanizmem

Nowa generacja technologii hybrydowej olejowo-elektrycznej, oszczędność energii i redukcja emisji, wysoka wydajność i niskie ciepło oraz znacznie zmniejszony hałas podczas pracy;

Cichy podczas oczekiwania na dużą prędkość (około 25 dB), niski poziom hałasu podczas zginania i powrotu (ciśnienie w układzie hydraulicznym kontrolowane jest przez zamkniętą pętlę głównego serwomotoru);

Wysokowydajny silnik i pompa olejowa, duża moc;

Praca siłownika na biegu jałowym, szybki ruch, utrzymywanie ciśnienia i hałas powrotny są znacznie zmniejszone, o ponad 30% niższe niż inne dźwięki, a jednocześnie działają płynniej;

PREV：Maszyna do walcowania blach CNC 4-rolkowa
NEXT：Brak następnego artykułu

Zasilanie płytowe

Rolka boczna płyty jest natychmiast automatycznie wyrównywana, a zasada działania jest podobna do linijki hydraulicznej. Schemat ideowy konstrukcji jest następujący:
Płyta jest zawsze zaciśnięta pomiędzy górną i dolną rolką w obu luzach, aby zapewnić spójne i idealne ustawienie.

Solidna konstrukcja kadłuba

Dokładność walcarki zależy od wytrzymałości ramy i podwozia.
Walcarka do blachy ma konstrukcję skrzynkową z ciężką metalową płytą.
Ramy są połączone za pomocą solidnego podwozia o konstrukcji skrzynkowej, które dobrze wytrzymuje momenty skrętne, zamiast opierać się na prosto zaprojektowanej belce w kształcie litery H lub U.
Po spawaniu rama i podwozie zostały odprężone. Całe ciało przyjmuje obróbkę 5-osiową
Centra obróbcze CNC wykorzystują stały, pojedynczy punkt odniesienia. Pozwala to na równoległość wszystkich osi
Precyzyjne powierzchnie oraz żywotność i precyzja to kluczowe cechy maszyny.

Zalety inżynieryjne i produkcyjne

Układy mechaniczne i hydrauliczne maszyn W12 są projektowane przez doświadczonych inżynierów. Inżynierowie ci wykorzystują parametryczne techniki inżynierii 3D oraz wdrażanie analizy statycznej i instytucjonalnej do projektowania maszyn.
Wszystkie układy mechaniczne, hydrauliczne i elektroniczne są projektowane i testowane przez inżynierów elektryków i mechaników. Dopiero po długim okresie testów i ocen maszyna zostaje dopuszczona do produkcji masowej.

Zwiń i koronuj

Najważniejszym elementem walcarki do blachy jest sama rolka. Większość maszyn dostępnych na rynku ma mniejsze średnice i słabsze rolki, które podczas wstępnego gięcia odkształcają się i tworzą płaskie punkty na krawędzi blachy.
Zaprojektowaliśmy rolki o większej średnicy i zastosowaliśmy rolki z kutej stali o wysokiej wytrzymałości, obrabiane na precyzyjnych tokarkach CNC. Powierzchnia robocza walca poddawana jest hartowaniu indukcyjnemu CNC do HRC 54-58 (głębokość 5-6 mm) i przeprowadzane są badania twardości w różnych punktach walca. Można łatwo osiągnąć minimalną średnicę gięcia wynoszącą 1,1 x średnica górnego walca.
Rolka jest obrobiona z koroną, aby skompensować ugięcie rolki podczas wstępnego gięcia. Na zamówienie można bezpłatnie skorzystać z niestandardowych rolek do obróbki koron z różnych materiałów i grubości.

Opcjonalna dynamiczna korona rolowana

W niektórych przypadkach zakres grubości blachy może być bardzo szeroki. W takim przypadku konieczne jest zastosowanie systemu dynamicznej korony rolowanej, aby wyeliminować problem korony. System służy wyłącznie do podpierania rolek cienkich blach, natomiast podczas gięcia grubych blach hydrauliczny cylinder koronowy przykłada do rolek ujemną koronę od dołu, aby wyeliminować ugięcie, które może wystąpić podczas wstępnego gięcia. System ten pomaga uzyskać gładszą wstępnie wygiętą krawędź.
Hydrauliczny koniec opuszczania serii W12 na 4 rolkach - łatwe usuwanie wyprasek.

Urządzenie do stożkowania

Dzięki doskonałej konstrukcji, dużemu korpusowi oraz możliwości pochylenia rolek dolnych i bocznych, można z łatwością wyginać części szerokokątne i stożkowe o małej średnicy.

Instalacja elektryczna

Metoda napędu polega na bezpośrednim napędzaniu przekładni ślimakowej podnośnika śruby kulowej przez serwomotor, a przekładnia ślimakowa napędza nakrętkę śruby kulowej. Obracanie nakrętki powoduje podnoszenie i opadanie śruby kulowej, a śruba kulowa jest połączona z gniazdem rolki bocznej, dzięki czemu rolka boczna porusza się w górę i w dół, a rolka dolna również porusza się w ten sam sposób. Metoda ta różni się od innych fabryk, które wykorzystują serwomotory do napędzania pomp hydraulicznych, a następnie sterują cylindrem olejowym poprzez zawory proporcjonalne. Skok cylindra olejowego jest następnie przekazywany z powrotem do sterownika PLC poprzez czujnik przemieszczenia. Jeśli chodzi o kontrolę, metoda naszej firmy ma bardziej bezpośrednią dokładność kontroli i nie ma skumulowanego błędu, co jest warunkiem wstępnym zapewnienia wysokiej precyzji walcowania.

Idealny do zaciskania

W giętarkach rolkowych serii W12 docisk płyty uzyskuje się poprzez przesunięcie silnego drążka skrętnego walca dolnego. Drążek skrętny napędzany jest przez 2 cylindry hydrauliczne, co zapewnia optymalne równoległe dociśnięcie blachy.
Kiedy stożek jest wygięty, trzeci siłownik hydrauliczny na drążku skrętnym przechyla dolny walec.
W serii W12 dolne walce napędzane są po obu stronach mocnymi cylindrami hydraulicznymi. Jest ze sobą synchronizowany elektronicznie, z błędem mniejszym niż 0,1 mm.

Opcjonalne systemy podpór bocznych i górnych

Opcjonalne hydrauliczne podpory boczne lub górne zapobiegają deformacji cylindra podczas gięcia dużych kształtów. Podpory boczne posiadają podwójne siłowniki hydrauliczne i wykonane są z ciężkiej konstrukcji stalowej.


Nośność podparcia pionowego może być produkowana zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi tonażu i wysokości.

System sterowania PLC (standard)

Elektroniczny układ wyważania PLC zapewnia synchroniczną pracę maszyn serii W12 z rolkami dolnymi i bocznymi. Proces odbywa się za pomocą sterownika PLC i dotykowego panelu operacyjnego, który steruje 6 osiami. Ponadto możliwość zaprogramowania do 5 wcześniej ustalonych wartości zadanych wartości zgięcia zapewnia łatwość obsługi i oszczędność czasu.
Elektryczny system sterowania obrabiarką oparty na PLC, wyposażony w sterowanie elektryczne i sterowanie hydrauliczne, w celu uzyskania różnorodnych działań maszyny. Główne przyciski operacyjne oparte są na konsoli.

Synchroniczne cyfrowe sterowanie lewą i prawą rolką boczną oraz rolkami dolnymi musi znajdować się w stanie roboczym konsoli. Kontrola biegu w dół. Liczba ruchów dla każdej akcji jest wyświetlana na ekranie dotykowym, co zapewnia łatwą i intuicyjną obsługę. Dzięki pracy wałów bocznych lewego i prawego oraz wałów dolnych praca ramy wywrotu przejmuje napęd hydrauliczny. Przed ruszeniem uruchom silnik pompy olejowej.

Polecane produkty
O NAS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Jest Chiny Zwijarka do blach czterorolkowa elektryczna CNC z serwomechanizmem dostawcy I OEM/ODM Zwijarka do blach czterorolkowa elektryczna CNC z serwomechanizmem firma, zlokalizowana w północnym skrzydle Szanghajskiego Centrum Ekonomicznego w delcie rzeki Jangcy, w strefie rozwojowej miasta Nantong Haian Libao, jest przedsiębiorstwem badawczo-produkcyjnym zajmującym się nożycami, maszynami do gięcia i walcarkami oraz innymi maszynami, badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i serwisem, jak jedna z firm specjalizujących się w produkcji nożyc hydraulicznych marki „Tengzhong”, nożyc mechanicznych, hydraulicznej maszyny do gięcia, hydraulicznej maszyny do walcowania płyt, mechanicznej maszyny do walcowania płyt, hydraulicznej maszyny do cięcia kątowego, kombinowanej maszyny do wykrawania i nożyc oraz innego sprzętu do kucia , szeroko stosowane w przemyśle lekkim, lotnictwie, przemyśle stoczniowym, metalurgii, oprzyrządowaniu, urządzeniach elektrycznych, produktach ze stali nierdzewnej, konstrukcjach stalowych i przemyśle dekoracyjnym. Maszyny Tengzhong zawsze trzymały się koncepcji rozwoju polegającej na „produkowaniu doskonałych produktów, zapewnianiu doskonałej obsługi i zadowalaniu każdego użytkownika” i zawsze myślały o klientach i szczerze im służyły. Nie możemy się doczekać współpracy z Tobą, aby wspólnie stworzyć lepszą przyszłość!
Aktualności
Wiadomość zwrotna

Jak energooszczędny jest a Zwijarka do blach czterorolkowa elektryczna CNC z serwomechanizmem w porównaniu do pełnego układu hydraulicznego?

A Zwijarka do blach czterorolkowa elektryczna CNC z serwomechanizmem jest ogólnie bardziej energooszczędny niż układ w pełni hydrauliczny ze względu na następujące kluczowe czynniki:

Precyzyjna kontrola
Systemy napędzane silnikami serwo zapewniają bardzo precyzyjną kontrolę momentu obrotowego i ruchu. W przeciwieństwie do tradycyjnych układów hydraulicznych, które często pracują w trybie ciągłym, serwomechanizm zużywa energię tylko wtedy, gdy jest aktywny, co znacznie zmniejsza zużycie energii na biegu jałowym.
Układy hydrauliczne zwykle działają ze stałą prędkością i ciśnieniem, nawet jeśli nie jest wymagana pełna moc, co prowadzi do marnowania energii. W przeciwieństwie do tego serwomotor może dynamicznie regulować prędkość i moc wyjściową, zużywając energię tylko tyle, ile jest potrzebne do określonych operacji.

Zmniejszone wytwarzanie ciepła
Systemy serwo wytwarzają mniej ciepła, ponieważ nie opierają się na płynie hydraulicznym pod stałym ciśnieniem. Mniej ciepła oznacza mniej energii zużywanej na chłodzenie i utrzymanie wydajności systemu. Dodatkowo niższe wytwarzanie ciepła przekłada się na dłuższą żywotność komponentów i mniejsze zużycie.
Z drugiej strony układy hydrauliczne generują znaczne ciepło w wyniku kompresji płynu i tarcia, co wymaga dodatkowej energii dla układów chłodzenia.

Możliwości odzyskiwania energii
Elektryczne serwomotory często są wyposażone w systemy odzyskiwania energii, szczególnie podczas faz zwalniania lub hamowania. Oznacza to, że energia, która w przeciwnym razie zostałaby zmarnowana, jest odzyskiwana i ponownie wykorzystywana, co przyczynia się do ogólnej wydajności.
W układach hydraulicznych odzyskiwanie energii jest znacznie mniej powszechne, ponieważ płyny hydrauliczne nie pozwalają łatwo na takie odzyskanie energii.

Cichszy i bardziej wydajny tryb gotowości
Gdy maszyna jest bezczynna, systemy napędzane serwo mogą przejść w tryb niskiego poboru mocy lub całkowicie się wyłączyć, zużywając minimalną ilość energii. Systemy te są wyjątkowo ciche, co przyczynia się zarówno do oszczędności energii, jak i przyjemniejszego środowiska pracy.
Układy hydrauliczne mają tendencję do utrzymywania stałego ciśnienia nawet na biegu jałowym, co wymaga ciągłego zasilania, aby utrzymać ten stan, co prowadzi do większego zużycia energii w czasie przestojów.

Długoterminowa oszczędność energii
Z biegiem czasu układ serwo zapewnia skumulowane oszczędności energii, szczególnie w przypadku operacji wymagających częstych ruchów start-stop, zmiennych prędkości lub pracy o wysokiej precyzji. System dynamicznie dostosowuje zapotrzebowanie na moc, zapobiegając niepotrzebnemu zużyciu energii.
Maszyny hydrauliczne, choć często prostsze i bardziej wytrzymałe w niektórych zastosowaniach wymagających dużych obciążeń, nie zapewniają tak samo precyzyjnego zarządzania energią, co prowadzi do wyższych kosztów operacyjnych w dłuższych okresach.

Zwijarka do blach czterorolkowa elektryczna CNC z serwomechanizmem może być o 20–50% bardziej energooszczędny w porównaniu z pełnym układem hydraulicznym, w zależności od zastosowania i warunków pracy. Różnica ta wynika przede wszystkim ze zdolności serwomechanizmu do dynamicznej regulacji mocy, zmniejszania zużycia energii na biegu jałowym, mniejszego wytwarzania ciepła i odzyskiwania energii.