Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Maszyna do walcowania blach CNC 4-rolkowa

Nowa generacja technologii hybrydowej olejowo-elektrycznej, oszczędność energii i redukcja emisji, wysoka wydajność i niskie ciepło oraz znacznie zmniejszony hałas podczas pracy;

Cichy podczas oczekiwania na dużą prędkość (około 25 dB), niski poziom hałasu podczas zginania i powrotu (ciśnienie w układzie hydraulicznym kontrolowane jest przez zamkniętą pętlę głównego serwomotoru);

Wysokowydajny silnik i pompa olejowa, duża moc;

Praca siłownika na biegu jałowym, szybki ruch, utrzymywanie ciśnienia i hałas powrotny są znacznie zmniejszone, o ponad 30% niższe niż inne dźwięki, a jednocześnie działają płynniej;

PREV：3-walcowa hydrauliczna maszyna do walcowania blach
NEXT：Zwijarka do blach czterorolkowa elektryczna CNC z serwomechanizmem

Maszyna do walcowania blach CNC 4 to zaawansowany sprzęt do walcowania blach, który może precyzyjnie kontrolować parametry procesu walcowania blach, takie jak średnica blachy, prędkość blachy, grubość itp., aby osiągnąć wysoką precyzyjne przetwarzanie. Może monitorować i dostosowywać parametry przetwarzania w czasie rzeczywistym, zapewniać precyzję i spójność przetwarzania cewek oraz spełniać różne wymagania przetwarzania. Dzięki zautomatyzowanym procedurom i modelom przetwarzania można osiągnąć zautomatyzowaną produkcję, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty pracy.

Automatyczny system nawijarki CNC jest prosty w obsłudze, system operacyjny jest stabilny, trwały i odpowiedni do każdych warunków pracy, kompletny system sterowania obejmuje:

(1) Blachę umieszcza się poziomo – nie tak nachyloną jak w przypadku zwijarki trójwalcowej;

(2) Szybkie użycie rolki bocznej na płycie dodatniej (r, aby uniknąć ryzyka spowodowanego niewłaściwym działaniem);

(3) Zajmują miejsce wyłącznie po stronie załadunku;

(4) Krawędź odcinka prostego jest znacznie zmniejszona (ze względu na wyjątkową zdolność do zginania wstępnego, punkt mocowania całkowicie spada na krawędź płyty);

(5) Najłatwiejszy do walcowania sprzęt, każdy wałek boczny potrzebuje tylko jednej pozycji do formowania walcowego;

(6) Cały proces formuje się jednorazowo (założeniem jest, aby opcja wydajności urządzenia była odpowiednia), łącznie z zagięciem głowicy blachy;

(7) Gięcie blachy jest odpowiednie do wydajnej automatycznej produkcji cewek.

System sterowania jest wyposażony w funkcję nawijania jednym klawiszem, pierwsza tablica uzwojenia zapisuje dane w programie, a druga tablica uzwojenia może realizować automatyczne nawijanie i produkcję masową, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Można także zapisać w systemie do setek programów rolek produktów i można je wywołać w dowolnym momencie bez konieczności obsługi personelu.

Hydrauliczne urządzenie przekładniowe składa się z silnika olejowego o niskiej prędkości i dużym momencie obrotowym, reduktora planetarnego, zaworu równoważącego itp.
Stacja hydrauliczna wykorzystuje niezależne urządzenie chłodnicze, dzięki czemu temperatura zbiornika jest zawsze kontrolowana w granicach 40°C.
Hydrauliczny zawór proporcjonalny wykorzystujący badania oleju Yuci

Zasilanie płytowe

Rolka boczna płyty jest natychmiast automatycznie wyrównywana, a zasada działania jest podobna do linijki hydraulicznej. Schemat ideowy konstrukcji jest następujący:
Płyta jest zawsze zaciśnięta pomiędzy górną i dolną rolką w obu luzach, aby zapewnić spójne i idealne ustawienie.

Solidna konstrukcja kadłuba

Dokładność walcarki zależy od wytrzymałości ramy i podwozia.
Walcarka do blachy ma konstrukcję skrzynkową z ciężką metalową płytą.
Ramy są połączone za pomocą solidnego podwozia o konstrukcji skrzynkowej, które dobrze wytrzymuje momenty skrętne, zamiast opierać się na prosto zaprojektowanej belce w kształcie litery H lub U.
Po spawaniu rama i podwozie zostały odprężone. Całe ciało przyjmuje obróbkę 5-osiową
Centra obróbcze CNC wykorzystują stały, pojedynczy punkt odniesienia. Pozwala to na równoległość wszystkich osi
Precyzyjne powierzchnie oraz żywotność i precyzja to kluczowe cechy maszyny.

Zalety inżynieryjne i produkcyjne

Układy mechaniczne i hydrauliczne maszyn W12 są projektowane przez doświadczonych inżynierów. Inżynierowie ci wykorzystują parametryczne techniki inżynierii 3D oraz wdrażanie analizy statycznej i instytucjonalnej do projektowania maszyn.
Wszystkie układy mechaniczne, hydrauliczne i elektroniczne są projektowane i testowane przez inżynierów elektryków i mechaników. Dopiero po długim okresie testów i ocen maszyna zostaje dopuszczona do produkcji masowej.

Zwiń i koronuj

Najważniejszym elementem walcarki do blachy jest sama rolka. Większość maszyn dostępnych na rynku ma mniejsze średnice i słabsze rolki, które podczas wstępnego gięcia odkształcają się i tworzą płaskie punkty na krawędzi blachy.
Zaprojektowaliśmy rolki o większej średnicy i zastosowaliśmy rolki z kutej stali o wysokiej wytrzymałości, obrabiane na precyzyjnych tokarkach CNC. Powierzchnia robocza walca poddawana jest hartowaniu indukcyjnemu CNC do HRC 54-58 (głębokość 5-6 mm) i przeprowadzane są badania twardości w różnych punktach walca. Można łatwo osiągnąć minimalną średnicę gięcia wynoszącą 1,1 x średnica górnego walca.
Rolka jest obrobiona z koroną, aby skompensować ugięcie rolki podczas wstępnego gięcia. Na zamówienie można bezpłatnie skorzystać z niestandardowych rolek do obróbki koron z różnych materiałów i grubości.

Opcjonalna dynamiczna korona rolowana

W niektórych przypadkach zakres grubości blachy może być bardzo szeroki. W takim przypadku konieczne jest zastosowanie systemu dynamicznej korony rolowanej, aby wyeliminować problem korony. System służy wyłącznie do podpierania rolek cienkich blach, natomiast podczas gięcia grubych blach hydrauliczny cylinder koronowy przykłada do rolek ujemną koronę od dołu, aby wyeliminować ugięcie, które może wystąpić podczas wstępnego gięcia. System ten pomaga uzyskać gładszą wstępnie wygiętą krawędź.
Hydrauliczny koniec opuszczania serii W12 na 4 rolkach - łatwe usuwanie wyprasek.

Urządzenie do stożkowania

Dzięki doskonałej konstrukcji, dużemu korpusowi oraz możliwości pochylenia rolek dolnych i bocznych, można z łatwością wyginać części szerokokątne i stożkowe o małej średnicy.

Instalacja elektryczna

Metoda napędu polega na bezpośrednim napędzaniu przekładni ślimakowej podnośnika śruby kulowej przez serwomotor, a przekładnia ślimakowa napędza nakrętkę śruby kulowej. Obracanie nakrętki powoduje podnoszenie i opadanie śruby kulowej, a śruba kulowa jest połączona z gniazdem rolki bocznej, dzięki czemu rolka boczna porusza się w górę i w dół, a rolka dolna również porusza się w ten sam sposób. Metoda ta różni się od innych fabryk, które wykorzystują serwomotory do napędzania pomp hydraulicznych, a następnie sterują cylindrem olejowym poprzez zawory proporcjonalne. Skok cylindra olejowego jest następnie przekazywany z powrotem do sterownika PLC poprzez czujnik przemieszczenia. Jeśli chodzi o kontrolę, metoda naszej firmy ma bardziej bezpośrednią dokładność kontroli i nie ma skumulowanego błędu, co jest warunkiem wstępnym zapewnienia wysokiej precyzji walcowania.

Idealny do zaciskania

W giętarkach rolkowych serii W12 docisk płyty uzyskuje się poprzez przesunięcie silnego drążka skrętnego walca dolnego. Drążek skrętny napędzany jest przez 2 cylindry hydrauliczne, co zapewnia optymalne równoległe dociśnięcie blachy.
Kiedy stożek jest wygięty, trzeci siłownik hydrauliczny na drążku skrętnym przechyla dolny walec.
W serii W12 dolne walce napędzane są po obu stronach mocnymi cylindrami hydraulicznymi. Jest ze sobą synchronizowany elektronicznie, z błędem mniejszym niż 0,1 mm.

Opcjonalne systemy podpór bocznych i górnych

Opcjonalne hydrauliczne podpory boczne lub górne zapobiegają deformacji cylindra podczas gięcia dużych kształtów. Podpory boczne posiadają podwójne siłowniki hydrauliczne i wykonane są z ciężkiej konstrukcji stalowej.


Nośność podparcia pionowego może być produkowana zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi tonażu i wysokości.

System sterowania PLC (standard)

Elektroniczny układ wyważania PLC zapewnia synchroniczną pracę maszyn serii W12 z rolkami dolnymi i bocznymi. Proces odbywa się za pomocą sterownika PLC i dotykowego panelu operacyjnego, który steruje 6 osiami. Ponadto możliwość zaprogramowania do 5 wcześniej ustalonych wartości zadanych wartości zgięcia zapewnia łatwość obsługi i oszczędność czasu.
Elektryczny system sterowania obrabiarką oparty na PLC, wyposażony w sterowanie elektryczne i sterowanie hydrauliczne, w celu uzyskania różnorodnych działań maszyny. Główne przyciski operacyjne oparte są na konsoli.

Synchroniczne cyfrowe sterowanie lewą i prawą rolką boczną oraz rolkami dolnymi musi znajdować się w stanie roboczym konsoli. Kontrola biegu w dół. Liczba ruchów dla każdej akcji jest wyświetlana na ekranie dotykowym, co zapewnia łatwą i intuicyjną obsługę. Dzięki pracy wałów bocznych lewego i prawego oraz wałów dolnych praca ramy wywrotu przejmuje napęd hydrauliczny. Przed ruszeniem uruchom silnik pompy olejowej.

Polecane produkty
O NAS
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Jest Chiny Producenci maszyn do walcowania blach CNC 4-rolkowych I OEM/ODM Fabryka maszyn do walcowania blach CNC 4-rolkowych, zlokalizowana w północnym skrzydle Szanghajskiego Centrum Ekonomicznego w delcie rzeki Jangcy, w strefie rozwojowej miasta Nantong Haian Libao, jest przedsiębiorstwem badawczo-produkcyjnym zajmującym się nożycami, maszynami do gięcia i walcarkami oraz innymi maszynami, badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i serwisem, jak jedna z firm specjalizujących się w produkcji nożyc hydraulicznych marki „Tengzhong”, nożyc mechanicznych, hydraulicznej maszyny do gięcia, hydraulicznej maszyny do walcowania płyt, mechanicznej maszyny do walcowania płyt, hydraulicznej maszyny do cięcia kątowego, kombinowanej maszyny do wykrawania i nożyc oraz innego sprzętu do kucia , szeroko stosowane w przemyśle lekkim, lotnictwie, przemyśle stoczniowym, metalurgii, oprzyrządowaniu, urządzeniach elektrycznych, produktach ze stali nierdzewnej, konstrukcjach stalowych i przemyśle dekoracyjnym. Maszyny Tengzhong zawsze trzymały się koncepcji rozwoju polegającej na „produkowaniu doskonałych produktów, zapewnianiu doskonałej obsługi i zadowalaniu każdego użytkownika” i zawsze myślały o klientach i szczerze im służyły. Nie możemy się doczekać współpracy z Tobą, aby wspólnie stworzyć lepszą przyszłość!
Aktualności
Wiadomość zwrotna

Jaka jest precyzja i dokładność Maszyna do walcowania blach CNC 4-rolkowa podczas procesu walcowania?

Precyzja i dokładność A Walcarka do blach 4-rolkowa CNC podczas procesu walcowania należą do najważniejszych wskaźników wydajności i mogą się różnić w zależności od kilku czynników, w tym konstrukcji maszyny, jakości komponentów i stosowanego systemu kontroli. Oto przegląd tego, czego można się spodziewać pod względem precyzji i dokładności:

Wąskie tolerancje:
Dokładność wymiarowa: 4-walcowe maszyny CNC mogą osiągać wąskie tolerancje, zwykle w zakresie od ± 0,1 do ± 0,5 mm, w zależności od materiału, grubości i złożoności walcowanego produktu. W przypadku zastosowań wymagających dużej precyzji ten poziom dokładności zapewnia zgodność produktu końcowego ze specyfikacjami projektowymi.
Precyzja wstępnego gięcia: Jedną z kluczowych zalet systemu 4-rolkowego jest jego zdolność do wstępnego gięcia blachy z większą precyzją niż w przypadku maszyn 3-rolkowych. Wstępne gięcie odbywa się w taki sposób, aby zminimalizować prostą krawędź blachy, co poprawia ogólną dokładność gięcia.

Stały promień toczenia:
Powtarzalność: Systemy CNC kontrolują proces walcowania z dużą precyzją, zapewniając, że promień walcowania pozostaje stały przez cały proces. W zastosowaniach takich jak cylindry o dużej średnicy, maszyna może walcować płyty o stałym promieniu nawet na dłuższych długościach lub grubszych materiałach.
Dokładność walcowości: Konfiguracja 4-rolkowa pozwala na większą kontrolę nad płytą podczas procesu walcowania, poprawiając jednorodność końcowego kształtu, szczególnie pod względem okrągłości i gładkości cylindra.

Precyzyjna kontrola deformacji materiału:
Rolki napędzane serwo: Wiele czterowalcowych maszyn CNC wykorzystuje rolki napędzane serwo do kontrolowania położenia płyty z dużą dokładnością, umożliwiając precyzyjną regulację podczas procesu walcowania. System CNC automatycznie dostosowuje parametry, takie jak ciśnienie, prędkość i pozycja, zapewniając spójne odkształcenie całej płyty.
Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym: Maszyny te są zazwyczaj wyposażone w systemy monitorowania i przesyłania informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym, umożliwiające dynamiczną regulację podczas procesu walcowania. Zmniejsza to ryzyko błędów i zapewnia wysoką precyzję wyników.

Jakość krawędzi i spójność zginania:
Wyrównanie krawędzi: Ponieważ system CNC kontroluje położenie i ruch płyty, jakość krawędzi ulega poprawie. Płyty są precyzyjnie wyrównane, zapewniając proste i dokładne krawędzie podczas procesu walcowania.
Gięcie wstępne i zaciskanie: Punkt mocowania w maszynie 4-walcowej zwykle przypada bezpośrednio na krawędź płyty, zapewniając minimalne proste odcinki krawędzi po zgięciu i poprawiając ogólną spójność zgięcia.

Dokładność specyficzna dla materiału:
Dokładność może się nieznacznie różnić w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału (np. aluminium, stal, tytan). Miękkie materiały mogą być łatwiejsze do precyzyjnego walcowania, podczas gdy twardsze materiały mogą wymagać dodatkowego dostrojenia parametrów.

Precyzja sterowania CNC:
Cyfrowa precyzja: W nowoczesnych systemach CNC precyzja sterowania procesem walcowania jest niezwykle wysoka, często osiągając dokładność poniżej milimetra. Oprogramowanie CNC zapewnia dokładną kontrolę wszystkich ruchów i sekwencji walcowania, optymalizując dokładność gięcia i walcowania w oparciu o zaprogramowane specyfikacje.

The Walcarka do blach 4-rolkowa CNC jest bardzo precyzyjny i dokładny, szczególnie w zastosowaniach wymagających wąskich tolerancji, stałych promieni i minimalnych prostych odcinków krawędzi. Przewyższa tradycyjne systemy 3-walcowe, oferując doskonałe możliwości gięcia wstępnego i zautomatyzowane regulacje w czasie rzeczywistym, zapewniając wysoką powtarzalność i precyzję procesu walcowania.