Nowa generacja technologii hybrydowej olejowo-elektrycznej, oszczędność energii i redukcja emisji, wysoka wydajność i niskie ciepło oraz znacznie zmniejszony hałas podczas pracy;
Cichy podczas oczekiwania na dużą prędkość (około 25 dB), niski poziom hałasu podczas zginania i powrotu (ciśnienie w układzie hydraulicznym kontrolowane jest przez zamkniętą pętlę głównego serwomotoru);
Wysokowydajny silnik i pompa olejowa, duża moc;
Praca siłownika na biegu jałowym, szybki ruch, utrzymywanie ciśnienia i hałas powrotny są znacznie zmniejszone, o ponad 30% niższe niż inne dźwięki, a jednocześnie działają płynniej;
Projekt maszyny Analiza elementów skończonych całej maszyny: Profesjonalny aktuariusz wykorzystuje oprogramowanie Ansys do przeprowadzenia analizy elementów skończonych wytrzymałości i sztywności całej maszyny na ramie, prowadnicy, stole i płycie pionowej każdego elementu wyposażenia, aby zapewnić prawidłowe działanie maszyny życie. | ![]() |
Obróbka cieplna Rama przyjmuje całkowicie stalową integralną konstrukcję spawaną, eliminuje naprężenia wewnętrzne korpusu i ważnych części spawalniczych poprzez normalizację i wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewnia ogólną dokładność obrabiarki, ma doskonałą sztywność i ma doskonałe właściwości przeciwzakłóceniowe i zdolność zapobiegania przechylaniu. Zapewnij długoterminową stabilność maszyny | ![]() |
Spawanie ramy Spoina nie ma wad spawalniczych, takich jak nagryz krawędzi, porowatość, pęknięcia itp. Zewnętrzna powierzchnia spoiny jest wypolerowana i gładka, a ogólna płaszczyzna sprzętu jest gładka i jasna, bez wypukłości i wklęsłości. | ![]() |
Spawanie ramy Spoina nie ma wad spawalniczych, takich jak nagryz krawędzi, porowatość, pęknięcia itp. Zewnętrzna powierzchnia spoiny jest wypolerowana i gładka, a ogólna płaszczyzna sprzętu jest gładka i jasna, bez wypukłości i wklęsłości. | ![]() |
Kompletny montaż Szczegółowe instrukcje obsługi i doświadczeni pracownicy techniczni zapewniają, że każde ogniwo jest dokładnie na swoim miejscu i podzielone według obszarów funkcjonalnych, co usprawnia działanie. | ![]() |
System sterowania Holenderski komputerowy układ sterowania numerycznego DELEMDA-53T może sterować osią 3 1 i osią 4 1, czyli osią Y1, osią Y2, osią X, osią V i osią R. | ![]() |
Precyzyjny i stabilny system tylnego zatrzymania Nowatorska i unikalna konstrukcja podwójnej prowadnicy liniowej zapewnia doskonałą dokładność pozycjonowania. Wielostopniowa konstrukcja przekładni, zwiększa zakres pozycjonowania, doskonały stosunek jakości do ceny. | ![]() |
Główny silnik serwo wykorzystuje serwomotor marki Huichuan pierwszej linii ◆ 1. Wysoka precyzja: Elektryczny układ sterowania serwomotoru Huichuan jest wyposażony w enkoder, który może dokładnie uzyskać sygnał położenia, a błąd pozycjonowania sterowania jest niewielki, zapewniając w ten sposób wysoką precyzję sterowania ruchem. ◆ 2. Szybka reakcja: Szybkość reakcji serwomotoru Huichuan jest bardzo szybka i może reagować na sygnał sterujący w mikrosekundach, aby uzyskać szybką i dokładną kontrolę dynamiczną. ◆ 3. Wysoka wydajność sterowania: Sterownik serwosilnika Huichuan może kontrolować prędkość, położenie, przyspieszenie i inne parametry silnika oraz może monitorować zmiany różnych parametrów w czasie rzeczywistym, aby dostosować się do różnych potrzeb sterowania. ◆ 4. Dobra stabilność: serwosilnik Huichuan ma funkcję automatycznej regulacji, która może automatycznie identyfikować zmiany obciążenia i dokonywać regulacji w odpowiednim czasie, aby zapewnić stabilność ruchu. | ![]() |
Tabela kompensacji ugięcia mechanicznego Aby zapewnić dobrą dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, zastosowano mechaniczny mechanizm kompensacji pod stołem Alliance LRMR: wielopunktowe mechaniczne urządzenie kompensujące ugięcie może tworzyć grupę idealnych położeń plus wypukłą krzywą, a precyzyjny rzut urządzenia może być automatycznie kontrolowane przez system sterowania numerycznego podczas obróbki części o różnej grubości lub długości, aby zapewnić dobrą dokładność podczas obróbki przedmiotu obrabianego. Urządzenie kompensacyjne pełni nie tylko funkcję automatycznej kompensacji poziomej CNC, ale także ręcznej kompensacji wzdłużnej. | ![]() |
Niemiecka giętarka REXROTH ze specjalnym układem hydraulicznym Zastosowano specjalny układ hydrauliczny (elektrohydrauliczny proporcjonalny serwosynchroniczny układ sterowania) niemieckiej giętarki REXROTH. System jest układem kontroli położenia w pętli zamkniętej, który dynamicznie wykrywa błąd synchronizacji suwaka poprzez regułę siatki i koryguje błąd synchronizacji suwaka za pomocą serwozaworu elektrohydraulicznego układu sterowania numerycznego tak, aby suwak może zawsze znajdować się równolegle do stołu warsztatowego w przypadku całkowitego rozładowania. Dokładność synchronizacji suwaka ≤±0,02mm. | ![]() |
Linijka do rusztu GIVI Obie strony suwaka są wyposażone we włoską linijkę optyczną GV do wykrywania synchronicznego sprzężenia zwrotnego położenia | ![]() |
Szybki pionowy montaż i demontaż szybkich klipsów Konfiguracja precyzyjnego szybkiego mocowania umożliwia dwukierunkową instalację i wymianę formy od spodu urządzenia i boku, co może skutecznie skrócić czas wymiany formy, poprawić wydajność produkcji i zwiększyć nośność. | ![]() |
Dwukolorowy palec blokowy, wykwintny design, trwały | ![]() |
Instalacja elektryczna Główne elementy elektrycznego układu sterowania maszyny wykorzystują znaną na całym świecie markę Schneider/Siemens, są stabilne i trwałe. | ![]() |
Przesuń przednią tacę Poruszając się po liniowej szynie prowadzącej, można ją zadokować w dowolnej pozycji, aby pomóc w zginaniu i zwiększyć wydajność pracy. (Typ stały jest standardem dla poszczególnych modeli. | ![]() |
Ochrona laserowa (opcjonalnie) Giętarki z widoczną ochroną laserową DSP, zgodne z EN12622. Belka zabezpiecza palce operatora giętarki przed niebezpieczeństwem zaciśnięcia pomiędzy stemplem a matrycą. | ![]() |
Wysokiej jakości forma Forma sojusznicza (hartowanie integralne), zastosowanie 42crmo (42 molibden chromowo-molibdenowy) jako wysokiej jakości materiału na formy, po doskonałym procesie obróbki cieplnej (hartowanie integralne, hartowanie laserowe, obróbka azotowaniem), aby zapewnić nośność i żywotność pleśń. Zastosuj wysokiej klasy precyzyjne przetwarzanie obrabiarek, aby zapewnić wysoką precyzję formy. | ![]() |
Jakie środki ma Zwykła elektryczna hydrauliczna prasa krawędziowa CNC z serwomechanizmem podjęte, aby zapobiec zużyciu kluczowych elementów maszyny?
The Zwykła elektryczna hydrauliczna prasa krawędziowa CNC z serwomechanizmem wykorzystuje kilka kluczowych środków minimalizujących zużycie najważniejszych komponentów. Te środki zapobiegawcze pomagają wydłużyć żywotność maszyny, zmniejszyć koszty konserwacji i zapewnić niezawodne działanie. Oto niektóre kroki podjęte, aby zapobiec zużyciu:
Zaawansowany układ hybrydowy olejowo-elektryczny:
Integracja hybrydowego układu olejowo-elektrycznego pomaga zoptymalizować zużycie energii, zmniejszając obciążenie układu hydraulicznego maszyny i serwomotoru. System efektywnie zarządzając mocą minimalizuje nadmierne zużycie kluczowych podzespołów, szczególnie tych poddawanych dużym obciążeniom i naprężeniom.
System ten zmniejsza również wytwarzanie ciepła, główną przyczynę zużycia układów hydraulicznych. Niższe temperatury robocze oznaczają mniejsze naprężenia termiczne części, w tym uszczelek, łożysk i płynu hydraulicznego.
Precyzyjne sterowanie silnikiem serwo:
W maszynie zastosowano serwomotory, które zapewniają precyzyjną kontrolę nad ruchem, zapewniając płynniejszą pracę. Układ zamkniętej pętli serwomotoru reguluje ciśnienie hydrauliczne do optymalnego poziomu, zapobiegając niepotrzebnemu naprężeniu elementów hydraulicznych. Ta precyzyjna kontrola prowadzi do zmniejszenia zużycia mechanicznego, szczególnie podczas powtarzających się cykli gięcia.
Mniejsze naprężenia na ruchomych częściach podczas operacji, takich jak zginanie, powrót i utrzymywanie ciśnienia, przekłada się na mniejsze tarcie i zużycie połączeń mechanicznych, siłowników i szyn prowadzących.
Układ hydrauliczny z kontrolą ciśnienia:
Układ hydrauliczny o zamkniętej pętli stale monitoruje i reguluje ciśnienie, aby zapobiec nadmiernemu ciśnieniu, które może spowodować uszkodzenie elementów hydraulicznych. Dzięki temu cylindry, pompy i zawory ulegają minimalnemu zużyciu, co wydłuża ich żywotność.
Temperatura i czystość oleju hydraulicznego stosowanego w układzie jest dokładnie regulowana. Zapewnienie optymalnej jakości oleju zapobiega uszkodzeniu podzespołów takich jak pompy i zawory przez zanieczyszczenia, natomiast utrzymanie odpowiedniej lepkości zapobiega przeciążeniom i zużyciu wewnętrznemu.
Obróbka cieplna ramy i komponentów:
Rama i inne kluczowe części maszyny poddawane są procesom obróbki cieplnej, takim jak normalizacja i odprężanie wibracją o wysokiej częstotliwości. Obróbki te zwiększają sztywność i trwałość konstrukcji, zapobiegając wypaczeniu lub zniekształceniom pod wpływem naprężeń i zmniejszając prawdopodobieństwo zmęczenia mechanicznego w czasie.
Materiały odporne na zużycie:
Kluczowe komponenty, takie jak powierzchnie narzędzi, szyny prowadzące i suwaki, są często wykonane z materiałów odpornych na zużycie lub powlekane metodą utwardzania powierzchniowego. Materiały te są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać powtarzające się naprężenia, zmniejszając zużycie i wydłużając żywotność części, które mają bezpośredni kontakt z przedmiotem obrabianym lub podlegają ciągłemu ruchowi.
Gładkie, polerowane spawy:
Wypolerowane i gładkie spawy ramy zapobiegają koncentracji naprężeń, które mogłyby prowadzić do pęknięć lub przedwczesnych awarii. Takie podejście pomaga w utrzymaniu integralności strukturalnej ramy, szczególnie w obszarach narażonych na ciągłe naprężenia, zmniejszając ryzyko zużycia całej konstrukcji maszyny.
Zmniejszony hałas i wibracje:
Maszyna została zaprojektowana do pracy z niskim poziomem hałasu i wibracji, szczególnie podczas kluczowych ruchów, takich jak praca siłownika na biegu jałowym i powrót. Redukcja wibracji pomaga chronić komponenty przed długotrwałym zmęczeniem, zwłaszcza łożyska, silniki i pompy hydrauliczne, które są bardzo podatne na zużycie spowodowane wibracjami.
Wydajne systemy smarowania:
Zautomatyzowane systemy smarowania zapewniają ciągłe zaopatrywanie ruchomych części w odpowiednią ilość smaru, redukując tarcie i zużycie. Regularne smarowanie minimalizuje zużycie powierzchni ślizgowych, takich jak szyny prowadzące i łożyska, oraz wydłuża ich żywotność.
Alerty dotyczące konserwacji zapobiegawczej:
Wiele pras krawędziowych CNC jest wyposażonych w systemy monitorowania, które ostrzegają operatorów o konieczności konserwacji na podstawie godzin pracy lub poziomu stresu. Systemy te mogą zapobiegać nadmiernemu zużyciu komponentów przed dokonaniem naprawy lub wymiany.
The Zwykła elektryczna hydrauliczna prasa krawędziowa CNC z serwomechanizmem wykorzystuje kombinację zaawansowanych systemów hybrydowych, sterowania serwomotorem, zarządzania ciśnieniem, materiałów odpornych na zużycie, komponentów poddanych obróbce cieplnej i zoptymalizowanego smarowania, aby zminimalizować zużycie kluczowych komponentów. Środki te pomagają zapewnić długoterminową trwałość, skrócić przestoje operacyjne oraz utrzymać precyzję i wydajność maszyny w miarę upływu czasu.