3-walcowa hydrauliczna maszyna do walcowania blach

Urządzenie do montażu rolek

Urządzenie górnego wałka składa się z górnego wałka, głównego cylindra olejowego, górnego gniazda łożyska wałeczkowego i dwurzędowego łożyska wyrównującego.
Dwa główne cylindry zapewniają ciśnienie wymagane do zwinięcia arkusza, a ciśnienie robocze głównego cylindra wynosi 19,5 MPa.
Dwurzędowe łożysko wyrównujące przyjmuje łożysko wyrównujące o niskiej prędkości i dużej wytrzymałości.
Górny walec ma kształt bębna, który służy do kompensacji odkształcenia ugięcia górnego walca.
Górny walec wykonany jest z 42CrMo, hartowanego po obróbce zgrubnej, HB260-300; Po wykończeniu hartowanie średnioczęstotliwościowe HRC45-50.

Dolny wałek i urządzenie do przemieszczania poziomego

Urządzenie dolnego wałka składa się z dolnego wałka, dolnego gniazda łożyska wałeczkowego, dolnego łożyska ślizgowego, dolnego koła wejściowego wałka itp.
Urządzenie dolnego walca zapewnia dodatni i ujemny moment obrotowy dla arkusza cewki. Przez przekładnię wyjściową napędu głównego i przekładnię wejściową dolnego wałka, moment obrotowy przekładni.
Dolny wałek wykonany jest ze stali 45 #, hartowanej i obrobionej, a powierzchnia korpusu wałka jest wzmocniona mechanicznie.
Łożysko ślizgowe dolnego wałka wykonane jest z samosmarującego materiału kompozytowego SF-1.
Urządzenie do przemieszczania poziomego jest napędzane przez silnik poruszający się w poziomie i napędza ramę oraz elementy górnego walca, aby poruszały się poziomo przez mechanizm przekładni ślimakowej i mechanizm przekładni spiralnej, aby zrealizować wstępne zgięcie przedmiotu obrabianego i asymetryczne uzwojenie.

Dolny wałek i urządzenie do przemieszczania poziomego

Urządzenie napinające składa się z kombinacji napinacza, mechanizmu klinowego ukośnego i mechanizmu spiralnego.
Śruba regulacyjna napędza dwie grupy nachylonych klinów blisko siebie lub od siebie, podnosząc lub opuszczając w ten sposób kombinację kół napinających.
Wałek wykonany jest ze stali 45, poddanej obróbce cieplnej, a twardość jest niższa niż wałek dolny.

Główny układ napędowy

Główny układ napędowy składa się z silnika głównego, reduktora, przekładni wyjściowej itp.
System może obracać się w kierunku dodatnim i ujemnym, aby zapewnić moc roboczą i przenosić moment obrotowy na dolny walec poprzez główny reduktor, przekładnię wyjściową i dolne koło walcowe, dzięki czemu dolny walec obraca się i wykorzystuje tarcie do całkowitego napędzania podawania płyty praca nawijająca.

Urządzenie do wywrotki

Urządzenie wywrotne składa się z wałka sworzniowego, siłownika, siłownika hydraulicznego wywrotu, podpory itp.
Siłownik hydrauliczny przechyłu napędza ramę wychylną w celu przewrócenia się lub ponownego ustawienia. Po przewróceniu ramy łatwo jest wyjąć produkt wzdłuż końcówki.

◆ Urządzenie równoważące: Urządzenie wyważające składa się z dwóch cięgieł i belki równoważącej.
Po przewróceniu ramy bocznej uchylnej urządzenie wyważające dociska końcówkę walca górnego w celu utrzymania równowagi walca górnego.

◆ Stojak: Stała i odwrócona rama do części spawanych, po starzeniu wibracyjnym spawania w celu usunięcia obróbki naprężeniowej. Rama służy do montażu siłownika hydraulicznego i przesuwania w poziomie elementów górnego walca.

◆ Płyta podstawowa: Podwozie to konstrukcja spawana skrzynkowo, poddana obróbce wyżarzania. Służy do instalowania komponentów.

Układ hydrauliczny

Układ hydrauliczny składa się z pompy zębatej, grupy zaworów, części łączących płyn, hydraulicznych części pomocniczych itp.
Seria zaworów superpozycji wyboru zaworu hydraulicznego, rurociąg jest nie tylko prosty, ale także łatwy w utrzymaniu i debugowaniu.
System składa się z trzech obwodów, obwodu zabezpieczenia nadciśnieniowego i obwodu regulacji ciśnienia, obwodu synchronizacji i obwodu prędkości.
Obwód regulacji ciśnienia reguluje ciśnienie robocze układu poprzez główny zawór nadmiarowy. Ciśnienie robocze układu wynosi 19,5 MPa.
Pętla synchronizacyjna synchronizuje podnoszenie i opadanie górnego walca przez bocznikowy zawór dławiący, a przepustnica jest regulowana w górę i w dół; Wykrywanie reguły magnetycznej kraty, dokładność pozycjonowania synchronicznego górnego wałka ± 0,15 mm.
Pętla prędkości steruje przechylaniem i resetowaniem uchylnej ramy bocznej oraz reguluje prędkość dławienia pętli przez przepustnicę.

◆ Różne zabezpieczenia: Podnoszenie i opadanie górnego walca jest odpowiednio chronione przez zawór nadmiarowy jako ograniczenie ciśnienia.

Elektryczny układ sterowania

Elektryczny system sterowania składa się z elektrycznej szafy sterowniczej, stołu operacyjnego i ręcznej skrzynki z przyciskami.
Główne wskaźniki techniczne systemu:
Napięcie robocze systemu wynosi 380 V/50 Hz.
Temperatura otoczenia wynosi od -5 stopni do 45 stopni.
Obwód sterujący wykorzystuje programowalny sterownik PLC, mniej przekaźników, niezawodne działanie i długą żywotność.
Szafa sterownicza wyposażona jest we wszystkie przyciski i wskaźniki umożliwiające zakończenie całego procesu nawijania, który może kontrolować stan pracy i działanie całej maszyny. Ręczna skrzynka z przyciskami zapewnia wygodę sterowania kluczowymi operacjami w operacji przepływu.

Numeryczny system sterowania

System CNC posiada funkcje monitorowania w czasie rzeczywistym, sterowania na miejscu oraz krótkiej pamięci elektrycznej w procesie walcowania.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Ekran dotykowy wyświetla w dowolnym momencie przemieszczenie Y w górę i w dół głównego cylindra górnego walca oraz poziomy ruch X górnego walca.
Funkcja kontroli na miejscu: klawisze numeryczne i funkcyjne na ekranie dotykowym umożliwiają ustawienie parametrów procesu, co pozwala na realizację kontroli na miejscu górnej rolki w górę i w dół oraz ruchu poziomego.

Uniwersalna maszyna do walcowania blach górnowalcowych

W maszynie zastosowano górny wałek w kształcie bębna i dolny wałek o mniejszej średnicy, a dolna część dolnego walca jest podtrzymywana przez wałek, który można regulować w górę i w dół.
Kiedy obrabiany przedmiot jest walcowany, wysokość rolki można regulować w zależności od potrzeb, a jednorodność szerokości złącza wzdłużnego produktu można uzyskać z dużą precyzją.

◆ Regulacja walcowania grubych blach: Podczas walcowania grubej płyty wałek unosi się i wywiera przeciwny nacisk na dolny wałek, aby wytworzyć odwrotne ugięcie, aby skompensować nadmierne ugięcie górnego walca, aby uzyskać podobny promień krzywizny pomiędzy środkiem i obydwoma końcami produktu oraz zmniejszyć błąd jednorodności szerokości złącza wzdłużnego produktu.

◆ Regulacja walcowanego arkusza: Podczas zwijania arkusza wałek opada, tak że dolny wałek może wytworzyć pewne ugięcie pod działaniem ciśnienia roboczego, aby skompensować wpływ kształtu górnego walca, aby uzyskać środkowy i dwa końce promienia krzywizny uzwojenia produktu podobne, zmniejsz błąd jednorodności szerokości złącza wzdłużnego produktu.

◆ Kształt artykułu: Błąd jednolitości szerokości szwu wzdłużnego jest niewielki. Jeśli jest odpowiednio ustawiony, promień krzywizny środka i obu końców produktu jest dość zbliżony, a szerokość szwu wzdłużnego produktu można uzyskać z dużą precyzją.

◆ Wygięcie do tyłu: Górny wałek dociska się, podczas gdy dolny wałek się obraca; Koniec płyty przyjmuje bezpośrednie zginanie pod ciśnieniem; Nie ma tylnego narożnika, koniec pozostałej prostej krawędzi jest kontrolowany na standardowym okręgu, a okrągłość produktu jest wysoka.

◆ Gięcie symetryczne: Dolny wałek obraca się dodatnio i ujemnie, wstępnie zginając dwa końce płyty, a następnie symetrycznie uzwojenie, produkt ma kąt prosty, pozostała prosta krawędź jest trudna do kontrolowania, a produkt ma słabą okrągłość

Proces nawijania

◆ Zagięcie końcowe:

① Odległość pomiędzy rolkami górnym i dolnym jest oddzielona (rolka górna podnosi część).
② Górny walec porusza się poziomo w lewo lub w prawo, a jego położenie jest takie, że stalowa płyta może zostać zaciśnięta pomiędzy górnym i dolnym walcem, gdy górny walec opadnie.
③ Górny walec opada
④ Napęd dolny wałek i zagiąć pozostałą prostą część strony obróbki.
⑤ W ten sam sposób zegnij pozostałą prostą krawędź po drugiej stronie.

◆ Gięcie symetryczne:

① Ustaw górny walec w pozycji symetrycznej względem dolnego walca, a następnie wprowadź go w stalową płytę.
② Uruchom lewy i prawy cylinder i dociśnij je tak, aby górny wałek dociskał stalową płytę i napędzał dolny wałek, aby wygiąć stalową płytę
③ Stopniowo zwiększaj nacisk i wielokrotnie napędzaj obrót walca roboczego, aby zakończyć obróbkę rurową. Oznacza to zakończenie zginania cylindra.

◆ Di ładowanie:

Przesuń górny walec do środkowego górnego położenia krańcowego, a w pozostałych położeniach rama wychylna nie przesuwa się. W tym momencie urządzenie wyważające równoważy walec górny. Zrzut wywrotki na stojaku.

Reset przechylania stojaka

Podczas nawijania przedmiotów obrabianych w kształcie łuku kołowego i innych zwykłych czynności zginania, koniec jest zwykle wyginany jako pierwszy.
1) Jak pokazano na rysunku 5-3, przesuń górny walec na jedną stronę, wyreguluj dolny nacisk na odpowiednią wysokość i zagnij najpierw jeden koniec.
2) Obróć rolkę roboczą, aby zagiąć środkową część.
3) Odwróć działanie walca roboczego i przesuń prawą stronę ukończonej części gnącej do pozycji w pobliżu prawego dolnego walca.
4) Górny wałek podnosi się i przesuwa na drugą stronę.
5) Górny wałek reguluje dolny docisk na odpowiednią wysokość i napędza wałek roboczy w celu wygięcia pozostałej części środkowej części.
6) Na koniec zegnij koniec drugiej strony.