Metoda korekcji okrągłości cylindra rozwiniętej przez trzy płytkę z przechyłkiem

Jeśli cylinder wytwarzany przez trzech maszyny do walcowania płyty to nie jest bardzo okrągły, można wypróbować następujące metody korekcji:

Metoda regulacji mechanicznej

Dostosuj pozycję wału wałkowego

Dla 3 Roller Rolling Machine , równoległość górnych i dolnych rolków ma znaczący wpływ na okrągłość cylindra. Najpierw sprawdź i dostosuj równoległość górnych i dolnych rolków. Jeśli górne i dolne wałki nie są równoległe, płyta zostanie poddana nierównej sile podczas procesu walcowania, co spowoduje, że cylinder będzie wyglądał eliptyczny lub nieobrzeżny. Profesjonalne narzędzia pomiarowe, takie jak miernik wybierania, można użyć do pomiaru różnicy wysokości między dwoma końcami wału wałkowego, a następnie górne i dolne wałki można wykonać równolegle poprzez regulację śrub stóp maszyny do toczenia lub struktury podporowej of wałek wałkowy.

Względna pozycja między rolkami bocznymi (jeśli jest to dwa dolne wałki symetrycznej maszyny do zginania trzech wałków), a górna rolka jest również kluczowa. Konieczne jest upewnienie się, że osie bocznych wałków i górnego wałka są prostopadłe do siebie w przestrzeni i że wałki po obu stronach są również równoległe do siebie. Jeśli zostanie znalezione odchylenie pozycyjne, można je poprawić poprzez dostosowanie poziomego mechanizmu ruchu i mechanizmu podnoszenia pionowego bocznych wałków. Na przykład w przypadku niektórych małych maszyn do walcowania płyty położenie bocznych wałków można przesuwać, obracając śrubę regulacyjną.

Dodaj urządzenia pomocnicze

Można użyć podkładek w kształcie łuku. Gdy stwierdzono, że cylinder jest częściowo nieokrągły, odpowiednią podkładkę promieniową wykonuje się zgodnie z promieniem cylindra, a podkładka jest umieszczona na wewnętrznej stronie cylindra nieokrągłego. Następnie do zastosowania określonej ciśnienia na podkładkę stosuje się podnośnik lub inne urządzenie ciśnieniowe, powodując, że lokalne odkształcenie cylindra zbliża się do okrągłego kształtu.

Można również wykonać specjalne okrągłe urządzenia. To urządzenie może zaciskać cylinder z zewnątrz i nakładać jednolitą siłę promieniową do cylindra, dostosowując stopień dokręcenia urządzenia, korygując w ten sposób okrągłość. Na przykład w niektórych produkcjach rurociągowych, która wymaga wysokiej zaokrąglenia cylindra, okrągłe urządzenie z wieloma śrubami regulacyjnymi zostanie zastosowane do stopniowego dostosowania śrub w celu dokręcenia urządzenia i osiągnięcia celu kalibracji.

Metoda regulacji procesu

Toczące się wiele razy

Przyjęcie metody toczenia z wieloma małymi deformacjami. Po raz pierwszy toczy się, nie zwinąć arkuszu w cylinder blisko docelowej średnicy jednocześnie. Zamiast tego wykonaj wstępne toczenie, aby wstępnie zgiąć arkusz i stopniowo zwiększaj liczbę roll i za każdym razem deformacji. Po każdym toczeniu sprawdź okrągłość cylindra i zaznacz części nieokrągłe. Może to sprawić, że rozkład naprężenia płyty będzie bardziej jednolity i zmniejszyć odchylenie okrągłości spowodowane lokalnym stężeniem naprężeń- Podczas wielu procesów zwijania kierunku toczenia można odpowiednio zmienić. Na przykład rozpoczęcie toczenia się od jednego końca arkusza po raz pierwszy i toczenie z drugiego końca arkusza po raz drugi pomaga przeciwdziałać naprężeniom resztkowym spowodowanym jednokierunkowym przewracaniem wewnątrz arkusza, co czyni cylindryczny kształt bardziej regularnym.

Korekta ogrzewania

Jeśli pozwala na to materiał cylindra, a odchylenie okrągłości jest duże, można zastosować metodę lokalnej korekcji ogrzewania. Zidentyfikuj nieokrągłową część cylindra i użyj płomienia acetylenowego tlenu lub innego urządzeń grzewczych, aby lokalnie podgrzać obszar. Podczas ogrzewania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury ogrzewania i zakresu ogrzewania, ogólnie utrzymując temperaturę poniżej krytycznej temperatury materiału. Wraz ze wzrostem temperatury granica plastyczności materiału maleje. Zgodnie z działaniem grawitacji cylindra lub niewielkiego ciśnienia zewnętrznego części nie obwodowe ulegną deformacji tworzyw sztucznych, osiągając w ten sposób cel korygowania okrągłości. Na przykład w przypadku cylindrów wykonanych z materiału stalowego o niskiej zawartości węglowej temperatura ogrzewania można kontrolować między 600-800 ℃. Po podgrzaniu pozwól cylindrowi ostygnąć naturalnie lub użyj odpowiedniej metody chłodzenia, takiej jak chłodzenie mgły w sprayu wodnym, aby naprawić kształt.

Wykrywanie i regulacja informacji zwrotnych

Wykrywanie w czasie rzeczywistym - podczas procesu toczenia użyj narzędzi pomiarowych, aby wykryć okrągłość cylindra w czasie rzeczywistym. Na przykład stosowanie wewnętrznego mikrometru lub lasera do pomiaru wymiarów wewnętrznej średnicy cylindra w różnych pozycjach i terminowe wykrywanie odchyleń okrągłości poprzez porównanie danych pomiarowych. Jeśli wystąpił problem z okrągłością, natychmiast zatrzymaj operację zwijania i dostosuj zgodnie z odchyleniem, takie jak dostosowanie pozycji wału walecznego lub zmiana rejestracji i analizy danych procesowych-

Zapisz parametry każdej rolki, w tym grubość arkusza, materiał, prędkość waleta, odstępy osi wałkowej i odpowiednie dane pomiaru zaokrąglenia cylindra. Analizując te dane, podsumuj kluczowe czynniki i wzorce, które wpływają na okrągłość. Na przykład, jeśli okaże się, że pewien materiał blachy jest podatny na odchylenie okrągłości przy określonej prędkości toaletej, prędkość toczenia można odpowiednio dostosować lub specjalny proces walcowania można zastosować do tego materiału z blachy. 3