Zrozumienie podstaw: tonaż i materiał
Przed wyborem pojedynczego narzędzia należy obliczyć wymagany tonaż zginania. Przekroczenie wydajności prasy krawędziowej lub parametrów narzędzia jest niebezpieczne i powoduje uszkodzenia. Obliczenia zależą od rodzaju materiału, grubości, wytrzymałości na rozciąganie i długości zgięcia. Użyj standardowej formuły: Tonaż = (K * S * T² * L) / (8 * W) , gdzie K to współczynnik (1,33 dla zginania w powietrzu), S to wytrzymałość na rozciąganie, T to grubość materiału, L to długość zgięcia, a W to szerokość matrycy. Zawsze dodawaj 20-30% marginesu bezpieczeństwa. Na przykład gięcie stali miękkiej o grubości 10 (S=60 000 PSI) na długości 48 cali w matrycy o średnicy 0,5 cala wymaga około 35 ton. Wybór stempla i matrycy o wytrzymałości co najmniej 45 ton ma kluczowe znaczenie dla tego zadania.
Wybór matrycy dekodującej: podstawowe informacje o V-Die
Szerokość otworu matrycy jest głównym czynnikiem wpływającym na proces gięcia. Określa wymagany tonaż i wpływa na wewnętrzny promień zgięcia i kąt zgięcia.
Reguła 8x i jej odmiany
Typowym punktem wyjścia jest wybranie otworu matrycy o grubości 8 razy większej niż grubość materiału („Reguła 8x”). Zapewnia to dobrą równowagę pomiędzy tonażem, promieniem i kontrolą sprężynowania. Jednak nie jest to absolutne. Węższa matryca (6x) zwiększa tonaż i wytwarza mniejszy promień, ale stwarza ryzyko oznakowania materiału. Szersza matryca (12x) zmniejsza tonaż i nadaje się do większych promieni lub grubszych płyt. Dokładne zalecenia można znaleźć w danych producenta oprzyrządowania.
Kształt matrycy i zastosowanie
- Standardowa matryca V: Najpopularniejszy typ, stosowany w większości operacji gięcia na powietrzu.
- Matryca pod kątem ostrym (np. 30°): Stosowany do formowania zakrętów ostrzejszych niż 90° lub do pokonywania sprężynowania w materiałach o wysokiej wytrzymałości.
- Matryca typu „gęsia szyja” (przesunięcie): Umożliwia gięcie kołnierzy na już uformowanych kanałach lub skrzynkach, gdzie przeszkadzałaby standardowa matryca.
- Matryca do obszywania: Dwuetapowy zestaw narzędzi służący do tworzenia płaskiego, zamkniętego rąbka dla bezpiecznych krawędzi.
Wybór stempla: profil, promień i końcówka
Stempel tworzy wewnętrzny kontur zagięcia. Jej dobór podyktowany jest pożądanym kątem zgięcia oraz promieniem wewnętrznym i musi być dopasowany do prawidłowego otwarcia matrycy.
Promień i kąt końcówki stempla
Z reguły promień końcówki stempla powinien być nieco mniejszy niż pożądany promień zagięcia wewnętrznego części. W przypadku gięcia na powietrzu ostateczny promień jest tworzony przez otwór matrycy, a nie promień stempla, ale końcówka stempla musi być wystarczająco ostra, aby skutecznie wnikać w materiał. W przypadku dobijania lub zbijania promień stempla bezpośrednio tworzy promień części. Kąt końcówki stempla (zwykle 85° lub 86°) ma na celu kompensację sprężynowania, umożliwiając maszynie lekkie wygięcie się w celu uzyskania idealnego kąta 90° po odbiciu materiału.
Profile dziurkowania
- Standardowy stempel: Używany do większości zakrętów 90°. Dostępne z różnymi promieniami końcówek.
- Ostry cios: Ma kąt wierzchołkowy mniejszy niż 90° (np. 30°, 45°) umożliwiający tworzenie ostrych zakrętów.
- Uderzenie typu „gęsia szyja”: W połączeniu z matrycą typu „gęsia szyja” do usuwania już uformowanych kołnierzy.
- Promień stempla: Charakteryzuje się dużym, stałym promieniem do tworzenia zaokrąglonych zakrętów zamiast ostrych kątów.
- Dziurkacze do zszywania i podszywania: Specjalistyczne narzędzia do tworzenia podwinięć, szwów i innych skomplikowanych krawędzi.
Krytyczna interakcja: kompatybilność i konfiguracja narzędzi
Wybór poszczególnych narzędzi nie wystarczy; muszą współpracować jako system w Twojej maszynie.
Długość oprzyrządowania i segmentacja
Długości stempla i matrycy muszą być odpowiednie do długości łoża maszyny. Nowoczesne Naciśnij hamulec NC stosuj oprzyrządowanie segmentowe, które pozwala na użycie tylko takiej długości, jaka jest niezbędna do konkretnego zagięcia, co ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia kolizji w kolejnych zagięciach. Upewnij się, że segmenty są ściśle ze sobą połączone, aby zapobiec pozostawieniu śladów na obrabianym przedmiocie.
Prześwit i wysokość stosu
Należy sprawdzić, czy łączna wysokość uchwytu stempla, stempla, matrycy i uchwytu matrycy („wysokość stosu”) mieści się w świetle dziennym otworu prasy krawędziowej. Ponadto musi istnieć wystarczający prześwit pomiędzy końcówką stempla a ramionami matrycy, szczególnie w przypadku stosowania narzędzi z gęsią szyją lub formowania głębokich kanałów.
Praktyczny przewodnik po selekcji: podejście oparte na stanowisku pracy
Oto zwięzła tabela referencyjna dla typowych scenariuszy zginania.
| Wymagania pracy | Zalecane otwarcie matrycy | Polecany poncz | Kluczowa uwaga |
| Ogólne kolano 90° na stali miękkiej o grubości 3 mm | 24mm (8x grubość) | Standardowy stempel 86°, promień końcówki 2-3 mm | Sprawdź tonaż; standardowe gięcie powietrzne. |
| Gruba płyta (12mm) o dużym promieniu | 100 mm (10-12x grubość) | Stempel o dużym promieniu lub standardowy tępy nosek | Wysoki tonaż; zapewnić wydajność maszyny. |
| Formowanie pudełka z dwoma kołnierzami | Standardowa matryca V | Uderzenie typu „gęsia szyja”. | Luz dla pierwszego kołnierza podczas drugiego zagięcia. |
| Ostre kolano 30° ze stali nierdzewnej | Matryca z kątem ostrym (30°) | Stempel pod ostrym kątem (30° lub mniej) | Wysoka sprężyna; może wymagać zanurzenia. |
| Tworzenie bezpiecznej, płaskiej krawędzi (rąbek) | Zestaw wykrojników | Zestaw dziurkaczy do podszywania | Proces wieloetapowy; zaprogramować oddzielne kroki w CNC. |
Unikanie typowych pułapek
Nawet przy prawidłowym wyborze błędy w aplikacji prowadzą do słabych wyników. Zawsze smarować oprzyrządowanie podczas gięcia stali nierdzewnej lub aluminium, aby zapobiec zacieraniu się i zbieraniu materiału. Czysty regularnie zbliżaj się do stołu narzędziowego i maszyny, aby uniknąć wgnieceń na powierzchni przedmiotu obrabianego. W przypadku długich zakrętów podeprzyj obrabiany przedmiot w połowie rozpiętości, aby zapobiec ugięciu i niespójnemu kątowi (stan zwany „ugięciami”). Wreszcie, zawsze należy zapoznać się z katalogiem technicznym producenta oprzyrządowania — jest to najbardziej wiarygodne źródło informacji o ograniczeniach obciążenia, specyfikacjach geometrii i wytycznych dotyczących zastosowań dla konkretnego zestawu narzędzi. Systematyczny wybór zapewnia precyzję, bezpieczeństwo i trwałość zarówno prasy krawędziowej NC, jak i jej oprzyrządowania.
