Jak wyregulować odstęp rolki na maszynie do walcowania blach, aby zapewnić równomierne zginanie

Osiągnięcie idealnie cylindrycznego lub stożkowego kształtu z płaskiej stalowej płyty jest głównym celem każdej operacji walcowania płyty. Najczęstszą i frustrującą przeszkodą w tym celu jest niespójne zginanie, co skutkuje kształtem z płaskim punktem na jednym końcu lub wyraźnym spiralnym skrętem. Podstawowa przyczyna tych wad prawie zawsze leży w niepoprawnie ustawionej lub niespójnie utrzymanej szczelinie.

Zrozumienie „dlaczego”: związek między szczeliną a krzywicą

Przed dotknięciem Maszyna do walcowania płyty , ważne jest, aby zrozumieć, co kontrolujesz. Różnica rolki - w szczególności odległość między górną rolką a dolnymi rolkami - nie ustawia bezpośrednio końcowej średnicy. Zamiast tego określa Promień zakrętu przekazał płytce w punkcie styku.

Mniejsza szczelina rolka zmusza płytkę do poważniejszego deformowania, co powoduje mocniejszy promień giętu (mniejszy cylinder).

Większa luka rolka pozwala płytce mniej deformować, co powoduje większy promień giętu (większy cylinder).

W przypadku jednolitego cylindra ten promień gięcia musi być identyczny od jednej krawędzi płyty do drugiej. Jeśli szczelina jest szersza po lewej stronie niż po prawej stronie, lewa strona będzie płaska niż prawa.

Niezbędna lista kontrolna przed przystosowaniem

Sukces zależy na przygotowaniu. Pomijanie tych kroków uniemożliwi precyzyjne regulację luki.

1. Sprawdź warunek maszyny:

Kontrola: Sprawdź nadmierną zabawę lub zużycie łożyska przechyłu i mechanizmów regulacji. Każdy nachylenie doprowadzi do niespójności.

Czystość rolki: Upewnij się, że wszystkie bułki są wolne od brudu, skali lub spawalni. Mały kawałek zanieczyszczeń może zrzucić całe ustawienie szczeliny.

Wyrównanie: Potwierdź, że wszystkie bułki są do siebie równoległe. Niezwykle wyrównane bułki są główną przyczyną kształtów stożkowych (jeden koniec większy od drugiego).

2. Zrozum materiał:

Konsystencja grubości: Zmierz grubość płyty w kilku punktach, szczególnie w pobliżu krawędzi. Często zdarza się, że zapasy płyty mają niewielką stożkę (np. 19,8 mm na jednym końcu, 20,2 mm na drugim). Ta zmiana spowoduje niespójne zginanie, nawet z idealnie ustaloną luką.

Właściwości materialne: Uważaj na granicę plastyczności materiału. Twarde materiały będą wymagały większego ciśnienia (mniejsza efektywna szczelina), aby osiągnąć ten sam promień giętu, co bardziej miękkie materiały.

3. Krytyczny pierwszy krok: ustawienie teoretycznego punktu zerowego
Przed załadowaniem płyty musisz ustalić linię bazową.

Powoli obniż górne rolkę, aż staje się silnym kontaktem z obiema dolnymi rolkami.

To jest twój „punkt zerowy”. Cyfrowa odczyt lub skala mechaniczna powinna być w tej chwili ustawiona na zero. Jeśli Twoja maszyna nie ma tej funkcji, ostrożnie zaznacz pozycję.

Teraz, gdy podnosisz górną rolkę do pożądanej szczeliny (np. Grubość płyty oraz niewielki prześwit), zaczynasz od znanego, powtarzalnego odniesienia.

Procedura regulacji szczeliny krok po kroku

Postępuj zgodnie z tym metodycznym procesem, aby wybrać w jednolitym szczelinie.

Krok 1: Początkowe symetryczne ustawienie luki

Oblicz swoją początkową lukę. Powszechną zasadą jest ustawienie górnej luki w rzucie 1,1 do 1,3 razy większa niż grubość materiału . W przypadku płyty 20 mm zaczniesz od szczeliny 22 mm. Zapewnia to wystarczającą prześwit, aby zasilać płytkę bez nadmiernej siły podczas inicjowania wstępnego obrotu.

Podnieś górną rolkę do tej obliczonej wysokości, upewniając się, że regulacja jest równa po obu stronach. Użyj miernika poczucia lub zestawu zacisków, aby fizycznie zmierzyć szczelinę zarówno na lewym, jak i prawym końcu rolki. Nie polegaj wyłącznie na skali maszyny na tym etapie.

Krok 2: Pierwszy przedstawienie i pomiar

Zasiń płytkę do maszyny, aż krawędź ołowiu przekroczy górną rolkę.

Wykonaj pierwsze przedprzedaż na krawędziach wiodących, jak i trwającej. W przypadku początkowej maszyny szczypania oznacza to zgięcie jednego końca, a następnie odwrócenie płyty w celu zginania drugiego.

Nie wypełniaj jeszcze cylindra. Twoim celem jest stworzenie dwóch symetrycznych zakrętów na obu końcach.

Krok 3: „Test rockowy” i kontrola wizualna

To najważniejszy krok diagnostyczny.

Umieść płytkę wstępną na płaskiej powierzchni lub znany dobry cylinder referencyjny.

Delikatnie kołysać talerzem. Przestrzegać:

Czy to kołysze się z boku na bok? Wskazuje to, że promień gięcia jest inny z każdej strony - szczelina jest nierówna.

Czy siedzi płasko ze spójną szczeliną pod spodem? Wskazuje to, że zakręty są symetryczne.

Również wizualnie oceń lukę między płytą a powierzchnią odniesienia. Zamkakująca luka jest wyraźnym znakiem niespójnej luki.

Krok 4: Dokonanie poprawnych poprawek

Na podstawie twoich ustaleń z testu skalnego:

Jeśli jedna strona jest płaska (ma większy promień): Różnica rolka była zbyt duża po tej stronie. Musisz Opuść górną rolkę bardziej po tej konkretnej stronie na następne przejście. Dokonaj regulacji w małych przyrostach - 0,1 mm do 0,2 mm jednocześnie.

Jeśli jedna strona jest mocniejsza (ma mniejszy promień): Różnica rolka była zbyt mała po tej stronie. Musisz Unieś górna rolka lekko po tej stronie .

Ważny: Po każdej regulacji musisz ponownie wyznaczyć krawędź wiodącą i ponownie wykonać test rocka. Ten proces iteracyjny jest kluczem do sukcesu.

Krok 5: Ostateczne toczenia i weryfikacja

Gdy końce wstępne są idealnie symetryczne, a płyta przechodzi test skalny bez kołysania, możesz przejść do pełnego cylindra.

Przekaż płytkę przez maszynę, dokonując stopniowych regulacji górnej rolki, aby zamknąć okrąg.

Po rzuceniu wykonaj ostateczną kontrolę. Najlepszą praktyką jest użycie szablonu lub taśmy o obwodzie, aby sprawdzić spójność. Zawiń szew, a następnie sprawdź cylinder na stole toczącego lub skanerem laserowym, aby uzyskać ostateczne potwierdzenie okrągłości.

Rozwiązywanie problemów typowych problemów

Kształt lufy (większa średnica pośrodku): Jest to często spowodowane ugięciem rolki. Ogromne ciśnienie zginania powoduje lekko kłanianie się bułek, tworząc tam większą efektywną lukę. Rozwiązaniem jest nieznacznie wstępna (korona) górna rolka, aby przeciwdziałać temu ugięciu, jeśli Twoja maszyna ma tę funkcję.

Kształt klepsydry (mniejsza średnica pośrodku): Jest to mniej powszechne, ale może być spowodowane nadmiernym przedostaniem na maszynie dla cieńszej płyty.

Trwałe spiral/zwrot: Jest to prawie zawsze znak znacznej niewspółosiowości między rolkami. Rolki nie są równoległe, powodując „przechodzenie” płyty pod kątem. Wymaga to głównej mechanicznej korekty samej maszyny.

Wniosek: Cierpliwość i proces są kluczowe

Dostosowanie szczeliny rolki do jednolitego zginania nie jest jednym działaniem, ale procesem pomiaru, testowania i korekcji przyrostowej. Najczęstszym błędem jest przyspieszenie etapu przed bendiem. Rozumiejąc zasadę kontroli luki, zaczynając od zweryfikowanego punktu zerowego i religijnie, używając testu skalnego, aby poprowadzić twoje dostrajanie, możesz konsekwentnie wytwarzać wysokiej jakości, jednolite cylindry i stożki. Czas zainwestowany w opanowanie tej podstawowej umiejętności wypłaca dywidendy w zmniejszonej przeróbce, mniej marnotrawstwach i doskonałych produktach końcowych.