Umiejętności regulacji rolek w czterowalcowej walcarce do walcowania głowicy o stożkowym rozmiarze

Podczas walcowania głowicy stożkowej umiejętności regulacji rolek czterowalcowej walcarki do blach są bezpośrednio związane z jakością i wydajnością produkcji produktu. W tym artykule Nantong Chuangtu szczegółowo zbada umiejętności korzystania z cylindrów hydraulicznych do popychania rolek w celu regulacji stożka oraz przedstawi zastosowanie systemów CNC do dokładnej regulacji stożka.

Walcarka czterowalcowa realizuje gięcie i walcowanie blach poprzez synergiczne działanie czterech rolek. Podczas walcowania głowicy stożkowej kluczem jest wyregulowanie względnego położenia pomiędzy rolkami po obu stronach (tj. rolką górną i rolką dolną), aby uzyskać wymagany stopień stożka. Cylinder hydrauliczny, będący źródłem zasilania, realizuje ten proces regulacji poprzez popychanie rolek w celu ich ruchu.

W rzeczywistej pracy skok siłownika hydraulicznego jest zwykle regulowany poprzez regulację wyłącznika krańcowego lub czujnika. Urządzenia te mogą monitorować odległość przemieszczania się rolek i wysyłać sygnał o zatrzymaniu działania siłownika hydraulicznego po osiągnięciu zadanej pozycji. Regulację ciśnienia zwykle osiąga się poprzez regulację ciśnienia wyjściowego pompy hydraulicznej lub zainstalowanie zaworu redukcyjnego. Dokładna kontrola tych dwóch parametrów pozwala zapewnić, że rolki przesuną się do wcześniej określonego położenia, tworząc wymagany stopień stożka.

Ponadto położenie i trajektoria ruchu walca można dokładnie kontrolować za pomocą systemu CNC, aby uzyskać walcowanie z różnymi stożkami.

System CNC składa się zwykle z komputera, sterownika i siłownika. Gdy czterowalcowa maszyna do walcowania blach zwija stożek, system CNC automatycznie oblicza położenie i ruch walca na podstawie parametrów wejściowych (takich jak zbieżność, grubość blachy itp.) i wydaje instrukcje siłownikowi (takie jak siłownik hydrauliczny i zawór proporcjonalny) do regulacji. Cały proces regulacji jest zautomatyzowany i inteligentny, co znacznie poprawia wydajność produkcji i jakość produktu.

System CNC ma również zalety łatwej obsługi, dużej prędkości regulacji i wysokiej dokładności regulacji. Programując i kontrolując parametry systemu CNC, można dokładnie wyregulować stożek, a podczas regulacji nie jest wymagana ręczna interwencja, co znacznie zmniejsza trudność obsługi i pracochłonność. Jednocześnie posiada również zaawansowane funkcje przechowywania danych i identyfikowalności, które mogą rejestrować parametry i wyniki każdej regulacji, zapewniając odniesienie i podstawę do późniejszej produkcji.

Wykorzystując cylinder hydrauliczny do popychania walca w celu jego ruchu oraz system CNC do dokładnego kontrolowania położenia walca, można dokładnie wyregulować zbieżność i osiągnąć wysoką wydajność produkcji. Metody te wiążą się jednak również z pewnymi kosztami i wymaganiami technicznymi. Dlatego przy wyborze metody regulacji stożka konieczne jest kompleksowe uwzględnienie takich czynników, jak wymagania produkcyjne, budżet kosztów i poziom techniczny. Stale optymalizując i dostosowując metodę regulacji stożka, możemy zapewnić bardziej wydajne, precyzyjne i niezawodne rozwiązania dla przemysłu obróbki metali.